中厚板头部厚度超差原因分析
中厚板头部厚度超差和不均匀的原因是多方面的,主要有以下几个方面:
(1)钢板的头部温度比中间部分温度低,造成头部轧制力偏大,使钢板头部厚度增大,多道次累加,容易造成头部厚度偏差过大。
(2)钢板刚咬入时产生较大冲击,轧制力波动较大,压下螺丝和轧机牌坊的间隙,液压缸内油柱产生弹性回缩,都将引起轧辊辊缝波动。
(3)agc在避过头部咬钢冲击后采集数据,因此钢板头部无法采用agc模型控制。
另外,油压传感器和压磁式压力传感器对轧制力的测量误差、展宽比和轧制速度等都将影响到中厚板头部纵向厚度的均匀性
中厚板横向板型控制技术
板型控制的工艺方法有多种,目前在用的传统方法有:设定合理的轧辊凸度、合理安排不同规格产品的轧制顺序、合理制定轧制规程、对轧辊进行局部加热以及改变轧辊的热凸度等。但随着钢板厚度范围的扩大,振幅宽度的增加,中厚板生产厂家,辊径与辊身长度增加,轧制压力提高,中厚板代理,简单调整辊型的方法无法适应板型的控制要求。因此,近年来新建的中厚板轧机尤其是宽厚板轧机,普遍采用垂直方向液压弯曲轧辊、工作辊轴向移动(wrs)、工作辊和中间辊都能移动(hcmw)、轴向移动非圆柱形轧辊(cvc)、支撑辊与工作轧辊交叉(pc)等多种辊型新技术。其中pc轧机的辊型调控能力强,能---提高中厚板,朔州中厚板,减少轧制道次,具有较高的生产效率。
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太原市鑫开盛物资有限公司和您分享关于不锈钢中厚板抛光新工艺
通过化学抛光溶液成分的优选得到的不锈钢化学抛光工艺与电化学抛光相当。化学抛光溶液的主要成分有h3po4、h2so4、nacl等。为了提高零件表面光亮度还加入了一定的抛光添加剂。溶液抛光温度定为 75-85℃,抛光时间定为 5-8 min。可以达到电化学抛光的效果。随着抛光溶液的消耗,以上溶液都可以进行补充添加,在规定的工艺条件下仍然可以达到比较好的抛光效果。
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